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刀塔式數控車床

精密五金加工中微小孔加工流程

發布日期:2019-09-09 作者: 點擊:

精密五金加工中微小孔的加工是被认为是较困难的加工之一,目前较有效的微孔加工方法之一就是采用电火花机床来进行加工。对于直径小于0.1mm 的微孔,采用电火花加工能比激光加工获得更高的精度。提高电火花加工速度和精密五金加工精度,除合理选用电火花加工过程中的电参数之外,还要注意加工中电蚀产物的顺利排出、工具电极的制造,校直精度以及工具电极在电火花加工过程中的微量损耗。


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精密五金加工中微孔的電火花加工工藝還有許多特殊要求。主要是能保持微小的進給速度,一般需要在0.5微米/秒以下,而且電極的端面間隙一般在1微米以內,爲此需設計制造專用的微孔電火花加工機床,用于實現微孔加工和反拷法制造微細工具電極。


工具電極的制造方法,較普通的是用車、磨等加工至所需尺寸,或用所需尺寸的線材校直作爲電極,使用時裝到電火花機床上,由于多次裝夾,工具電極與電火花機床主軸的同軸度較差,工具電極的精度也就受到影響,從而也會影響精密五金加工精度。


采用反拷法制造工具電極,是將工具電極毛坯安裝在電火花機床的主軸上,用反拷塊銅鎢合金或反拷絲(钼絲、銅鎢合金絲)加工電極至所需尺寸。由于反拷塊在加工過程會有損耗,很難從原電極毛坯直徑預測加工出的工具電極直徑。因此,需要反複測量,反複加工,才能達到所需的尺寸。同時,反拷塊工作面的直線度和垂直度誤差也會直接複制到工具電極上,影響到工具電極的制造精度。


在传统的电火花加工的基础上,辅以高温处理工艺,进行微孔的电火花高温成型,精密五金加工可获得比普通电火花加工更好的效果。可在奥氏体不锈钢上加工直径0.12mm深20mm的孔,表面粗糙度小于0.08-0.16微米 ,直径误差在0.01mm以内。微孔在电火花加工时因孔壁和工具电极之间的间隙很小,排屑问题很突出,故出现了超声振动电火花加工和高压冲液电火花加工方法。超声振动电火花加工方法宜用于孔径0.4-0.4mm的孔加工,但深径比不能太大,加工效率是上述普通电火花加工的4-5倍。

本文網址:/news/449.html

關鍵詞:排刀式數控車床,刀塔式數控車床,旋風銑削式數控車床

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